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失效分析专题
发布时间 : 2017-01-04
优惠时间 : 2017-01-04 至 2017-04-28
优惠活动已经过期  
活动介绍 :

失效分析专题

判断失效模式、查找失效原因和机理,提出防止类似事故再次发生的技术活动和管理活动。

失效常见的类型

1、设计不当引起的失效(结构设计不合理、选材不当)。

2、材料缺陷引发的失效(裂纹、偏析、夹杂、疏松、缩孔、白点、表面腐蚀等)。

3、加工工艺引发的失效。

(1)铸造缺陷(缩孔与疏松、白口与反白口、球墨铸铁球化不良、铸造裂纹、石墨漂浮等);

(2)锻造缺陷(过热与过烧、锻造裂纹、热脆与铜脆、高温氧化、退火不充分等);

(3)焊接缺陷(焊接裂纹、未焊透与未熔合、焊接预热不当等);

(4)热处理缺陷(淬火裂纹、表面脱碳、渗碳/氮缺陷、回火裂纹等);

(5)冷加工成型缺陷(磨削缺陷、切削缺陷、冲/挤/拉伸成形缺陷等)。

失效常用手段

1、断口分析

  光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)等;

2、成分分析

 扫描电子显微镜/能谱(SEM/EDS)、电感耦合等离子发射光谱(ICP)、X射线荧光光谱仪(XRF)等;

3、物相及残余应力分析

 X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜/背散射电子衍射(SEM/EBSD);

4、机械性能分析

 万能试验机、疲劳试验机等。

应用实例


       通过断口形貌观察,判断断口是疲劳裂纹,在裂纹的源区有许多腐蚀坑;经能谱分析,发现坑底含有较多钠和氯元素,说明腐蚀来源是氯化钠。腐蚀坑引起应力集力,诱发了疲劳裂纹的萌生及扩展。


      

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